罐体筒体制造
大型圆筒罐体在车间内进行制造与装配。
制造基地 · 生产能力
工厂与制造现场
从厂房、油箱制造和器身装配，到工厂检查与交付准备，以真实生产照片呈现制造能力。
真实制造现场
工厂与项目制造
实拍照片按制造环节分类，清楚展示电脱盐项目从罐体制造、系统集成到工厂检查的过程。
罐体制造
展示涂装和整机装配前的大型罐体制造与组装状态。
制造团队复核
制造与工程人员对照项目要求检查压力容器筒体、支座、梯具通道及制造状态。
电脱盐整机装配
将罐体、操作平台、管路和专用变压器集成为完整项目设备。
电脱盐撬装装配
完成涂装的罐体、操作平台、管路和底座结构组合装配。
变压器接口集成
电脱盐专用变压器安装在上层操作平台，进行系统接口集成。
控制、管路与工厂检查
展示整机辅助系统以及设备离厂前的实际检查工作。
控制与管路集成
现场控制柜、集管管路和撬装辅助设备处于最终集成阶段。
工厂检查
设备离厂前对安装状态和实际尺寸进行现场复核。
变压器油箱制造
用真实车间工序展示钢板从下料、结构焊接到表面处理的制造过程，再进入整机装配。
01 · 材料准备
激光下料
钢板按结构件所需形状完成切割，为后续成形和组对做准备。
02 · 结构制造
油箱组对与焊接
油箱板件、开孔、法兰和支撑结构在制造过程中完成组对与焊接。
03 · 表面处理
油箱喷涂
完成结构制造的油箱进入表面处理和喷涂工序，随后转入整机装配。
以上图片用于记录真实制造工序；最终油箱结构、涂层体系和附件配置以批准图纸及项目技术条件为准。
变压器制造全流程
按工序连续呈现线圈、器身、入箱、检查和交付，展示完整的制造过程。
线圈绕制
器身装配前进行线圈制造。
绕组与绝缘
展示绕组和绝缘作业细节，具体部件以项目设计为准。
器身装配
绕组结构在车间进入组合装配阶段。
器身吊装
制造过程中进行器身吊装和位置调整。
器身入箱
器身进入油箱，完成主要机械装配。
检查与试验
设备放行前进行连接和产品状态检查。
包装与交付
完成检查后进入包装、搬运和发运准备。
变压器供应链
建立覆盖核心材料、结构件、调压保护部件和监测仪表的受控供应商池。具体厂家、品牌和型号依据项目技术条件及批准文件确定。
绝缘介质与导体
变压器绝缘油；铜线、铜带及绕组导体。
磁路与结构件
铁芯材料及成套铁芯；变压器油箱和配套钢结构件。
调压与过电压保护
分接开关；按项目匹配的压敏电阻及过电压保护元件。
监测与保护仪表
压力释放阀、油位计、温度开关、压力开关和液位开关。
部件厂家在工程评审阶段确认；等效替代须经过技术批准。
沟通部件与项目要求