电脱盐装置供电故障

脱盐罐三相电流出现较大差异，一般情况是电器问题，故障有如下情况：

• 变压器本相输出不正常；
• 极板金属丝断头，被油冲浮在电场区；
• 极板吊挂绝缘变差；
• 脱盐罐内三相中某相导线、电器或电极上挂有杂物；

电脱盐电流升高是操作中常遇到的问题，产生这种现象的原因有两个。一个是油品性质方而的因素造成；另一个是电器问题造成，区分两者是处理问题的关键。出现电流升高现象后，首先看是一相升高还是三相同时升高：

• 如果操作条件未发生变化，其中一相升高，说明电器或某电极板有问题；
• 有时当操作条件未发生变化，会出现三相电流均升高的现象，有可能是原油性质变化造成，但有时操作条件未发生变化，也会出现三相电流升高，伴随其中一相上升较高，此时就要酌情判断；
• 如果由于原油导电率上升，使电流上升，其中一相上升略高，可以改变操作条件来解决；
• 如果在三相电流均升高的同时，一相上升特别高，甚至跳闸，可能某一相电极或电器有问题，应重点检查电器方面的问题；

跳闸原因是因原油乳化和含水高造成导电能力加强，电流增至一定程度造成跳闸。具体原因：

• 脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；
• 混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水；
• 原油较重，油水难以分离，造成原油带水；
• 原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；
• 脱盐罐电器设备有故障；

处理措施：

• 跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电；
• 若是界面超高，先开切水副线，切水至正常位置后脱盐罐送电，然后再查造成界面超高的原因，联系解决；
• 若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，调低脱盐温度，提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量；或减少混合强度；
• 若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保证界面正常，才能使脱盐罐送上电；
• 若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统；
• 若最后判断是罐内电器问题，根据性质再做相应处理(如停 电、水冲、蒸罐，或进入罐内检查等)；